红硅石是以二氧化硅(SiO?)为主要成分的天然耐火材料,其SiO?含量达95.5%,含有Al?O?(2.5%)、Fe?O?(0.31%)、CaO(0.17%)、MgO(0.05%)等氧化物。该材料显气孔率为6%,体积密度2.70克/立方厘米,耐火度达1730-1750℃,适用于工业炉窑及冲天炉的熔化带、过桥和前炉内衬。通过定制砖型与配套粗细粉料混合使用,可延长炉衬寿命至3-4倍,降低修炉频率 [2]。
红硅石耐火材料需以粒度44mm粗粉配粘土糊炉,细粉用于砌筑,使用温度须控制在1000-1750℃区间以防止开裂。其抗侵蚀性和热震稳定性源于高纯度二氧化硅与低杂质配比,工业生产中通过颗粒级配优化及粘结剂复合配方进一步提升性能 [5]。河南省新郑、禹州等地储藏量达亿吨以上,依托当地优质矿源,形成红硅石砖、异型砖等耐火制品的规模化生产 [3]。
国内多家耐火材料企业如郑州誉诺、新郑市古城耐火材料厂等,均以红硅石为主要原料生产定制化耐火产品,年产能达10万吨级,产品通过ISO质量管理认证并应用于冶金工业。相关加工技术包括325目超细粉研磨、焙烧工艺及环保型生产线建设,满足高温工业设备的定制需求 [4]。
- 中文名
- 红硅石
- 类 别
- 耐火材料
- 耐火材料
- SiO2 95.5%、Al2O3 2.5%、Fe2o3 0.31%、CaO 0.17% 、MgO 0.05%
化学成份
播报编辑
经有关化验单位和使用单位化验,我们厂生产的这种红硅岩耐火材料内含有:SiO2 95.5%、Al2O3 2.5%、Fe2o3 0.31%、CaO 0.17% 、MgO 0.05% [1]
用途
播报编辑
效能
播报编辑
采用此材料作炉衬,可提高寿命3—4倍,一般修砌一次熔化带可以开3—7次炉,过桥效能高于炉衬寿命。大大减轻了劳动强度,减少了修炉次数和工作量,改善了劳动条件,增加冶炼时间,提高冶炼数量。同时炉渣较稀,从而减少了石灰石的加入量。打炉后炉壁比较光滑,积渣也少 ,容易清理,对冶炼质量没有任何影响。
规格
播报编辑
(1) 此耐火材料造型没有固定规格,根据用户需要而定,只要说明炉子外径(不包括铁皮)、内径和每层高(一般以200m/m为宜),成圆块数根据风眼位置而定。特种形状的可用图纸说明。(2) 红硅石粉:该粉用红硅岩石粉碎而成,分粗、细两种。细的用于砌炉用;粗的(粒度为44m/m左右),使用于糊炉用,用时均加入25—30%的粘土(要具粘土粘度而定)。炉子糊过后可连续开炉7—9次。
注意事项
播报编辑
(1) 此种产品,必须在炉子内部使用,温度低于1000℃和高于1750℃者均不宜选用此材料。因低于1000℃时不易形成凝结体,高于1750℃时腐蚀性较大。
(2)不能单独放在炉外裸露加温,如果裸露加温容易断裂。
(3)炉膛砌成后,必须用石粉砌严。